小改能得大市場
2012-11-22
第五屆長三角紡織產業協同創新論壇日前在阜寧召開,大會圍繞高溫(大氣)過濾材料與環境治理技術的創新發展這一主題,分析了我國廢氣排放現狀和不同領域對濾料行業的需求,對各類環保除塵方式優缺點進行分析,并闡明行業發展走勢。
2011年我國鋼產量6.83億噸,產生PM2.5達70萬噸;工業排放占大氣粉塵的60%,去年工業排放近1000萬噸。2015年我國煤電裝機預計超過14億千瓦。
未來五年,中國火力發電袋式除塵應用比例由10%提高到30%以上,垃圾焚燒領域袋式除塵應用比例達到100%,冶金領域袋式除塵應用比例達到95%,水泥領域袋式除塵應用比例達到80%。預計中國2015年高溫濾袋用量超過2000萬平方米。
我國過濾與分離用紡織品市場潛力巨大,然而市場和技術還不夠成熟。要想在這個充滿著機遇與挑戰的市場中分一杯羹,積極研發新產品新技術是關鍵。
可根據行業工況"對癥下藥"
未來10~20年中國將成為世界過濾市場增長最快的地區。預計除塵濾料年增長率不低于15%,尤其是高性能功能性濾料會得到快速發展。
進入新世紀以來我國袋式除塵器濾料的深化研發和技術進步,改變了我國袋式除塵器高端濾料必須依賴國外廠商的被動局面,寶鋼集團有限公司總工陶暉認為,與國外發達國家及優秀品牌相比,目前我國袋式除塵濾料行業仍存在諸多不足。我國除塵濾料年產量已達12000萬平方米,其中化纖濾料約8000萬平方米,高溫濾料約5000萬平方米,雖已形成一定規模,但總體裝備水平不高,產品良莠不一,市場惡性競爭。現有濾料生產線200多條,其中15條引進國外生產線,國內裝備的低檔次小規模作坊式生產線占相當大的比重,產能本身已經過剩,但現在仍有一些企業盲目引進或重復建設低檔次生產線。此外,濾料的選用還存在著一定的盲目性、隨意性,缺乏對除塵工藝過程及使用工況條件的深入了解和分析。
中國工程院環境與輕紡工程學部院士孫晉良表示,各行業工況特點對濾料技術的要求不同,應根據不同工況特點選擇最合適的原料與非織造技術。如燃煤電廠具有SO2含量高的特點,水泥窯頭窯具有尾粉塵粘性大的特點,鐵高爐煤氣煙氣具有溫度高的特點,垃圾焚燒具有含水量高和含二噁英的特點。
各類環保除塵產品技術還需精進
廢氣治理通常采用煙氣脫硫裝置,以提高煤炭燃燒的利用率。電除塵、袋除塵或復合式電袋除塵是治理廢氣常用的三種手段。
電除塵如今已不能滿足現有國標。而且具有使用時間長維護困難的缺點。袋除塵雖然精度高,但更換濾袋的成本也高。我國3/4的工業都不能單獨使用袋式除塵,采用較多的是復合式電袋除塵。
復合式電袋除塵雖然解決了部分問題,但其也存在著一些缺點。一是靜電除塵截去粗顆粒后袋式除塵也增加了一些困難:袋內層無粗顆粒襯墊,非織造針刺孔漏細塵,會影響過濾效率,對濾袋材料要求提高;袋濾材內層結構要求高,否則清灰困難、清灰不凈、影響過濾效率、風壓降使電能消耗;小顆粒灰塵過濾積累層較緊密,如遇降溫時濕度上升將會結板堵塞,增大壓差,影響生產。二是燃煤含硅量高時,硅粉塵及難附帶電荷,靜電除塵中無法除去,給袋式除塵增加負荷。三是電除塵器清灰工作有時受影響產生粉塵旋風,影響袋式除塵效果。所以在設計中如何適應所用的原煤特性,尚需考慮。
談及行業今后發展方向,中國工程院院士姚穆認為,可從三方面著手,一是從產品研發方面進行轉型升級,放棄中低端產品,開發高端產品。二是由于我國與發達國家相比差距較大,所以應注意使用高性能材料,讓濾料(袋)具有新功能。三是讓產品具有特殊結構,以前常用針刺技術、現在改為使用水刺或是多層復合技術,生產出優質的、精細精密的產品。
讓下游了解高新技術纖維及其好處
中國產業用紡織品行業協會會長李陵申表示,要使產業用紡織品在各自應用領域中獲得更大的市場份額,就要讓終端用戶更加熟悉高新技術纖維材料并清楚這些材料帶來的好處。
"下游企業對高新技術纖維材料心存陌生感,對這些材料的使用更存在著認識上的誤區。"上海靈氟隆新材料科技有限公司總經理陳明剛說,舉個例子,行業內仍有很多朋友固執地認為100%PTFE針刺氈必須是800克/平方米的最好,所以一打電話就問:"800克的多少錢?"更有濾料企業采購員,在詢問PTFE短切纖維時這樣說:你們家是3.2D的,某某人家的是2.2D的,人家的比你細啊,并以密度值的大小作為討價還價的理由。因為他們認為越細越好。
濾料作為縫制濾袋的基本材料,有一個重要的技術指標就是透氣量,纖維細度會對濾料透氣量產生重要的影響。如果項目的排放要求PTFE濾料必須是覆膜使用,那氈布就只是膜材的一個載體,在這種情況下,可以使用600克/平方米、700克/平方米,而不一定必須使用更厚的。此外,如果項目的排放要求PTFE濾料必須是覆膜濾料,那使用2.2D的纖維做出來的針刺氈,可能會因本身透氣量就低,覆膜后無法保證透氣量的問題。纖維的使用是應該根據濾料的設計要求來選用。
2011年我國鋼產量6.83億噸,產生PM2.5達70萬噸;工業排放占大氣粉塵的60%,去年工業排放近1000萬噸。2015年我國煤電裝機預計超過14億千瓦。
未來五年,中國火力發電袋式除塵應用比例由10%提高到30%以上,垃圾焚燒領域袋式除塵應用比例達到100%,冶金領域袋式除塵應用比例達到95%,水泥領域袋式除塵應用比例達到80%。預計中國2015年高溫濾袋用量超過2000萬平方米。
我國過濾與分離用紡織品市場潛力巨大,然而市場和技術還不夠成熟。要想在這個充滿著機遇與挑戰的市場中分一杯羹,積極研發新產品新技術是關鍵。
可根據行業工況"對癥下藥"
未來10~20年中國將成為世界過濾市場增長最快的地區。預計除塵濾料年增長率不低于15%,尤其是高性能功能性濾料會得到快速發展。
進入新世紀以來我國袋式除塵器濾料的深化研發和技術進步,改變了我國袋式除塵器高端濾料必須依賴國外廠商的被動局面,寶鋼集團有限公司總工陶暉認為,與國外發達國家及優秀品牌相比,目前我國袋式除塵濾料行業仍存在諸多不足。我國除塵濾料年產量已達12000萬平方米,其中化纖濾料約8000萬平方米,高溫濾料約5000萬平方米,雖已形成一定規模,但總體裝備水平不高,產品良莠不一,市場惡性競爭。現有濾料生產線200多條,其中15條引進國外生產線,國內裝備的低檔次小規模作坊式生產線占相當大的比重,產能本身已經過剩,但現在仍有一些企業盲目引進或重復建設低檔次生產線。此外,濾料的選用還存在著一定的盲目性、隨意性,缺乏對除塵工藝過程及使用工況條件的深入了解和分析。
中國工程院環境與輕紡工程學部院士孫晉良表示,各行業工況特點對濾料技術的要求不同,應根據不同工況特點選擇最合適的原料與非織造技術。如燃煤電廠具有SO2含量高的特點,水泥窯頭窯具有尾粉塵粘性大的特點,鐵高爐煤氣煙氣具有溫度高的特點,垃圾焚燒具有含水量高和含二噁英的特點。
各類環保除塵產品技術還需精進
廢氣治理通常采用煙氣脫硫裝置,以提高煤炭燃燒的利用率。電除塵、袋除塵或復合式電袋除塵是治理廢氣常用的三種手段。
電除塵如今已不能滿足現有國標。而且具有使用時間長維護困難的缺點。袋除塵雖然精度高,但更換濾袋的成本也高。我國3/4的工業都不能單獨使用袋式除塵,采用較多的是復合式電袋除塵。
復合式電袋除塵雖然解決了部分問題,但其也存在著一些缺點。一是靜電除塵截去粗顆粒后袋式除塵也增加了一些困難:袋內層無粗顆粒襯墊,非織造針刺孔漏細塵,會影響過濾效率,對濾袋材料要求提高;袋濾材內層結構要求高,否則清灰困難、清灰不凈、影響過濾效率、風壓降使電能消耗;小顆粒灰塵過濾積累層較緊密,如遇降溫時濕度上升將會結板堵塞,增大壓差,影響生產。二是燃煤含硅量高時,硅粉塵及難附帶電荷,靜電除塵中無法除去,給袋式除塵增加負荷。三是電除塵器清灰工作有時受影響產生粉塵旋風,影響袋式除塵效果。所以在設計中如何適應所用的原煤特性,尚需考慮。
談及行業今后發展方向,中國工程院院士姚穆認為,可從三方面著手,一是從產品研發方面進行轉型升級,放棄中低端產品,開發高端產品。二是由于我國與發達國家相比差距較大,所以應注意使用高性能材料,讓濾料(袋)具有新功能。三是讓產品具有特殊結構,以前常用針刺技術、現在改為使用水刺或是多層復合技術,生產出優質的、精細精密的產品。
讓下游了解高新技術纖維及其好處
中國產業用紡織品行業協會會長李陵申表示,要使產業用紡織品在各自應用領域中獲得更大的市場份額,就要讓終端用戶更加熟悉高新技術纖維材料并清楚這些材料帶來的好處。
"下游企業對高新技術纖維材料心存陌生感,對這些材料的使用更存在著認識上的誤區。"上海靈氟隆新材料科技有限公司總經理陳明剛說,舉個例子,行業內仍有很多朋友固執地認為100%PTFE針刺氈必須是800克/平方米的最好,所以一打電話就問:"800克的多少錢?"更有濾料企業采購員,在詢問PTFE短切纖維時這樣說:你們家是3.2D的,某某人家的是2.2D的,人家的比你細啊,并以密度值的大小作為討價還價的理由。因為他們認為越細越好。
濾料作為縫制濾袋的基本材料,有一個重要的技術指標就是透氣量,纖維細度會對濾料透氣量產生重要的影響。如果項目的排放要求PTFE濾料必須是覆膜使用,那氈布就只是膜材的一個載體,在這種情況下,可以使用600克/平方米、700克/平方米,而不一定必須使用更厚的。此外,如果項目的排放要求PTFE濾料必須是覆膜濾料,那使用2.2D的纖維做出來的針刺氈,可能會因本身透氣量就低,覆膜后無法保證透氣量的問題。纖維的使用是應該根據濾料的設計要求來選用。
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